喷涂生产线注意事项注意事项：
1、喷涂生产线上应注意被涂物件的装挂。预先通过试浸来设计挂具及物件在喷涂流水线上的装挂方式，保证工件在浸涂时处于最佳位置。被涂物的最大平面应接近垂直，其他平面与水平呈10°-40°角，使余漆的涂装面上能够较流畅地流尽。
2、在喷涂生产线上涂装时为防止溶剂在车间内的扩散和尘埃落入漆槽内，浸漆槽应保护起来。
3、大型物件在喷涂生产线上浸涂后，应待溶剂基本挥发后再送入烘房。
4、涂装时要不断注意涂料粘度的测定，每班应测定1-2次粘度，若粘度增高超过原粘度的10%，就应及时补加溶剂。添加溶剂时，应停止浸涂作业。搅拌均匀后，测定粘度，然后再继续作业。
5、漆膜的厚度主要决定于喷涂流水线上物体提升的速率以及漆液的粘度。在按上述要求控制了漆液的粘度后，喷涂流水线应按照漆膜30um左右的最大限速度，根据不同的设备，实验确定合适的提升速率。按此速率均匀地提升被涂物件。提升速率快，漆膜薄；提升速率慢，漆膜厚且不均匀。
6、在喷涂生产线上进行浸涂操作时，有时造成被涂上、下部的漆膜具有厚度差异，尤其是在被涂物的下边缘出现肥厚积存。为提高涂层的装饰性，在小批量浸涂时用刷子手工除掉多余积存的漆滴，也可用离心力或静电引力设备除掉这些漆滴。
7、在喷涂生产线上浸涂木制件时，注意时间不能太长，以免木材吸入过量的涂料，造成慢干和浪费。
桂林科奥是表面涂装行业一家不断发展壮大的专业喷涂设备产厂家，专业致力于表面静电喷塑机械设备，喷漆设备和工业废气处理设备的开发和制造。目前我厂已在全国各地完成了两百余套静电喷塑涂装设备生产线的设计、制造、安装、调试、技术培训的涂装工程。我厂注重于研究和发展工业领域里喷涂装备技术对品质、效益和环保方面的需求，在涂装领域凭借丰富的经验和良好的信誉处于领先地位。