粉末喷涂工艺虽然有很多优势，并在环保方面远远超过喷漆工艺，但由于进入国内时间较短，在国内的普及程度还不是很高，许多用户对喷涂工艺的了解还不是很深。因此笔者热情提醒广大用户在选择静电粉末喷涂设备时需要参考比较专业的建议。我们先来看看几个比较典型的对喷枪性能的认识误区：
涂料的应用己有两千多年,但现代涂料工业的形成实际上只有一百多年的历史。在20世纪,由于石油化学工业的迅猛发展,为涂料生产提供了多品种、性能全面卓越的合成树脂,使涂料新品种层出不穷,例如20-30年代出现的盼酶树脂漆、硝基漆和醇酸树脂漆，到60年代以后,工业用高档涂料几乎全部被氨基、丙烯酸、聚氨醋、环氧等合成树脂漆所替代。这期间,主要是汽车工业的规模化生产对涂料的需求,推动了涂料工业的不断变革,并在20世纪中期得到飞速发展,像发达国家涂料工业的产值要占到整个化工工业的10%。
1.前处理除油不净或者除油后水洗不净造成表面活性剂残留而引起的缩孔。解决方法是 控制好预脱脂槽、脱脂槽液的浓度和比例，减少工件带油量以及强化水洗效果 2.水质含油量过大而引起的缩孔。解决方法是增加进水过滤器，防止供水泵漏油。 3.压缩空气含水量过大而引起的缩孔。解决方法是及时排放压缩空气冷凝水 4.粉末受潮而引起的缩孔。解决方法是改善粉末储运条件，增加除湿机以保证回收粉末 及时使用
1.需周期性检查清洁与维修；譬如每周清洁一次供粉系统确保顺利操作。 2.吹净静电喷塑设备部件时，应关闭电源；喷涂场所不准吸烟。被涂物必须接地，禁止火种的进入。3.喷塑设备不得表露在雨天或潮湿的环境中，需光照良好，远离可燃性气体、液体。 4.静电喷塑设备主要是对金属和非金属表面覆盖保护层活装饰层的专用工具，在行业中的应用非常广泛，使用率也非常的高，因为加强它的保养工作有其必要性。
橘皮是涂装过程中常见又较难克服的流平性问题,影响因素众多,大大地影响到涂膜的平整性。橘皮状的表面可以说对产品的外观装饰性和有着较大的影响。橘皮对于粉末涂料的使用厂家是一个亟待解决的问题。粉末涂料中橘皮现象的产生与粉末涂料本身的特性即流平性能及涂装生产中设备的影响和涂装过程中工艺参数的控制都是密不可分的。
1、 生产工艺不同：喷涂的工艺：酸洗-脱脂-磷化-水洗-烘干-静电喷粉-高温固化流平-打包，采用流水线作业，对外界气候不敏感，适合大批量生产喷漆的工艺：酸洗（或抛丸）-脱脂-磷化-水洗-自然干燥–打腻子-喷底漆-喷面漆-自然干燥-打包。一般采用非流水线作业，对外界气候敏感，下雨天不能施工，适合多品种、少批量生产
常用的方法是，硫酸加温，把产品放到硫酸里面几分钟就能把粉末脱干净效果好，但是对产品的腐蚀比较大，时间要把握好，时间不能太长。另外还有专门的脱漆剂，但是脱漆剂对粉末涂层的效果不是很好，但对产品的腐蚀相对硫酸加温要小得多。